Robinets-vannes en laiton

Vanne en laiton forgé

Modèle le plus vendu, corps de vanne forgé, construction solide
ART.N10131004
Vanne en laiton forgé
Vanne en laiton forgé

La description

Commentaires

Le robinet-vanne en laiton forgé ART.N10131004 est notre robinet-vanne le plus vendu, principalement utilisé pour la circulation et la coupe de fluides de pipeline tels que l'eau, la vapeur, le gaz et le pétrole, le réglage du débit et de la pression, le changement de sens d'écoulement, etc.


Paramètres:
∥� Tailles : 1/2" à 2" (DN15 à DN50)
∥� Pression de travail : PN16 / 200WOG
∥� Température de travail : -10 à 120∩�
鈥� Conception d'alésage standard
鈥� Corps de vanne sablé et rugueux
鈥� Filetages BSP ou NPT disponibles
鈥� Production personnalisée acceptable
∥ Matériaux : CW617N, HPb57-3, C37700, DZR


Traits:
∥� Test de fuite à 100 % pour chaque vanne
鈥� Conception de tige anti-éruption
∥� Convient à une gamme complète de liquides
鈥� Facile et rapide à ouvrir et à fermer
∥� Le flux peut aller dans les deux sens
les pièces Matériel
Corps Laiton
Casquette Laiton
Tige Laiton
Sceller NBR ou Silicium
Disque Laiton
Volant Fonte
Écrou de poignée Laiton

La conception du robinet-vanne en laiton forgé

Les vannes en laiton sont principalement utilisées pour faire circuler et couper les fluides de canalisation tels que l'eau, la vapeur, le gaz et le pétrole, régler le débit et la pression et modifier le sens d'écoulement. Les vannes en laiton sont des produits haut de gamme parmi les vannes, principalement à usage civil. 
Le corps de vanne est la partie principale et la plus importante pour la fonction de vanne à vanne en laiton, et le corps de vanne à vanne est la structure la plus complexe parmi de nombreux types de vannes.

L'avantage des robinets- vannes en laiton forgé                                                                  
Le corps de la vanne est la partie principale et la partie importante de la vanne à vanne en laiton forgé, et le corps de la vanne à vanne est la structure la plus complexe parmi de nombreux types de vannes, en particulier le corps de la vanne à vanne de grande taille. Sa technologie de traitement a toujours été usinée après le tournage du sable ou des ébauches moulées sous pression. Les ébauches de fonderie et de moulage sous pression présentent de nombreux problèmes de qualité, tels que le trachome, les pores, les fissures, etc., et ont de mauvaises propriétés mécaniques. Le processus de forgeage rouge est utilisé à la place, ce qui non seulement améliore considérablement la qualité des ébauches, mais améliore également les conditions de travail et économise les matériaux et l'énergie.

Vue d'ensemble du processus de forgeage des robinets-vannes en laiton


Le forgeage rouge est également appelé forgeage à chaud. Dans l'industrie de la fabrication de robinets-vannes en laiton, tout le monde est plus habitué au nom de "forgeage rouge", qui est un processus d'extrusion à chaud qui effectue moins et pas de coupe sur les matériaux métalliques. Une fois le matériau en laiton chauffé à une certaine température, il est déformé plastiquement dans la cavité de la matrice de forgeage rouge sous la pression du mouvement alternatif de l'équipement d'estampage pour former une ébauche de la forme et de la taille requises. Dans des circonstances normales, cela peut être fait en une seule fois et peut effectuer une action de démoulage multidirectionnelle du corps de vanne en laiton en une seule fois.
Sélection du matériau en laiton pour  les robinets- vannes en laiton                                            forgé 
Différent de la méthode précédente de contrôle du rapport de composition dans la fusion des matériaux en laiton utilisés dans la fonderie et le moulage, le poinçon rouge peut utiliser directement des matériaux de barres rondes ordinaires, et les ébauches avec de grandes variables de déformation peuvent également être utilisées dans des matériaux de forme spéciale pour une meilleure effets de moulage. Il existe trois types de tiges en laiton pour robinet-vanne en laiton : les tiges de coulée continue, les tiges laminées à chaud et les tiges extrudées. Parmi eux, les joncs extrudés présentent les meilleures performances et un coût relativement élevé ; les barres de coulée continue ont une faible densité par rapport au cuivre et présentent des interstices de grain, mais elles présentent des avantages de prix. Après une pratique continue, les nuances de barres de laiton qui peuvent être utilisées pour le forgeage rouge ont une large gamme de nuances. La teneur en cuivre doit généralement être supérieure à 55 %, sinon, la plasticité et la forgeabilité de la matière première seront réduites, et la plasticité et les propriétés mécaniques de l'ébauche formée chuteront fortement, ce qui provoquera facilement des fissures et des fractures. La présence de moins de 3,5 % de plomb dans le matériau de la barre est propice à l'amélioration des performances de coupe de l'ébauche de corps de vanne lors de l'étape suivante du traitement de l'or. Dans les matériaux de barres sans plomb ou moins plombés, la substitution d'éléments tels que le silicium et le bismuth sera adoptée pour augmenter les performances de coupe. Si la teneur en plomb dépasse 3,5 %, la plasticité et les propriétés mécaniques de l'ébauche formée diminueront également. Généralement, il contient une petite quantité d'aluminium, ce qui contribuera à améliorer la fluidité du matériau. Cependant, si la teneur en aluminium est supérieure à 0,35 %, les pièces d'estampage rouges du corps de la vanne en laiton forgé seront facilement cassantes, et même des fissures se produiront lors de l'installation et de l'utilisation de la vanne. Les grades les plus largement utilisés et supérieurs sont HPb57-3, HPb59-1 et HPb60-2.
Chauffage et contrôle de la température des robinets- vannes en laiton forgé                                    
À l'heure actuelle, il existe également des fours à induction électriques pour le chauffage, mais le meilleur effet est le four de chauffage automatique au gaz, qui peut contrôler automatiquement la température, chauffer les sections uniformément et peut détecter et filtrer automatiquement les sections standard. Les performances du robinet-vanne en laiton forgé s'améliorent également.
Le but du chauffage de segment est d'améliorer la plasticité de l'alliage, de réduire la résistance à la déformation et également de rendre la structure moléculaire interne de l'alliage plus uniforme, de sorte que les pièces d'emboutissage puissent avoir une bonne structure linéaire et de bonnes propriétés mécaniques. La plage de température du robinet-vanne en laiton forgé fait référence à la température à laquelle le segment est extrudé du début à la fin de l'extrusion. Plus la température est élevée, meilleure est l'extrusion, mais une température trop élevée provoquera des dépôts d'oxyde sur la surface du métal, voire une surchauffe.
Puisqu'il y a une certaine quantité de perte de chaleur après que le segment est chauffé pour entrer dans la cavité du moule, et qu'une certaine température est également générée pendant le processus d'estampage à grande vitesse, la température de chauffage du segment est généralement légèrement supérieure à la température de forgeage rouge. intervalle. La température de chauffage varie en fonction des caractéristiques des différentes qualités de matériaux et est généralement inférieure de 130 à 200°C au point de fusion du métal. La température de forgeage rouge du laiton HPb57-3 et du laiton CW617N est de 650 ~ 750°, et la plage de température de forgeage rouge du HPb60-2 est de 670 ~ 730°.

Equipements d'emboutissage pour robinets-vannes en laiton forgé                                                   
Le forgeage rouge des robinets-vannes en laiton forgé peut être réalisé sur une presse à usage général ordinaire. Étant donné que la rigidité, la course d'estampage et la précision de la presse fermée sont supérieures à celles de la presse ouverte, l'équipement d'estampage du corps de la vanne utilise généralement une presse fermée, et le corps de la vanne peut également être ouvert lorsque la taille du corps de la vanne est particulièrement petit. Le choix de l'équipement d'emboutissage réside principalement dans le choix raisonnable de la pression nominale, la limitation de la course d'emboutissage et de la hauteur maximale de la matrice, et la taille de la table de travail doit être considérée si nécessaire. La pression nominale est le paramètre de sélection le plus important, qui est déterminé en mesurant et en calculant la pression de forgeage requise pour la déformation du corps du robinet-vanne en laiton forgé, et la formule simplifiée pour la résistance à la déformation composite est F=k蟽s. Où: F résistance à la déformation composite ; La résistance à la déformation du matériau à la température de fin d'extrusion ou la limite de rendement, la température de fin de forgeage à chaud HPb59-1 et HPb60-2 est d'environ 650°, la limite de rendement est d'environ 60 MPa à ce moment ; le coefficient K est en fait très complexe, impliquant de nombreux facteurs d'influence, principalement le poids du segment, la complexité de l'extrusion et l'épaisseur de la paroi, etc., et les robinets-vannes en laiton forgé ne sont pas de simples emboutissages solides des convexes supérieurs et inférieurs et matrices concaves, mais plus avec tirage de noyau. Pour serrer, la force de forgeage fournit non seulement la pression de forgeage longitudinale, mais nécessite également la force de serrage horizontale. la limite de rendement est d'environ 60MPa à ce moment ; le coefficient K est en fait très complexe, impliquant de nombreux facteurs d'influence, principalement le poids du segment, la complexité de l'extrusion et l'épaisseur de la paroi, etc., et les robinets-vannes en laiton forgé ne sont pas de simples emboutissages solides des convexes supérieurs et inférieurs et matrices concaves, mais plus avec tirage de noyau. Pour serrer, la force de forgeage fournit non seulement la pression de forgeage longitudinale, mais nécessite également la force de serrage horizontale. la limite de rendement est d'environ 60MPa à ce moment ; le coefficient K est en fait très complexe, impliquant de nombreux facteurs d'influence, principalement le poids du segment, la complexité de l'extrusion et l'épaisseur de la paroi, etc., et les robinets-vannes en laiton forgé ne sont pas de simples emboutissages solides des convexes supérieurs et inférieurs et matrices concaves, mais plus avec tirage de noyau. Pour serrer, la force de forgeage fournit non seulement la pression de forgeage longitudinale, mais nécessite également la force de serrage horizontale.
Points d'attention pour les robinets-vannes en laiton forgé                           
1. Avant le forgeage rouge des robinets-vannes en laiton forgé, la cavité du moule doit être préchauffée et la température doit être contrôlée à environ 250 ~ 300 °C pour réduire les déchets de moule froid.

2. La surface de joint entre les différentes parties du moule doit se situer dans la plage de tolérance de conception pour assurer un bon état de glissement pendant le mouvement.

3. En plus des qualités de matériau de moule raisonnables, les ébauches de module doivent être bouleversées à plusieurs reprises, et le traitement thermique avant l'utilisation du moule est également très important.

4. Les inlays et les noyaux doivent être régulièrement réparés et réparés. La cavité des inserts est conçue en fonction de la tolérance de la forme du corps de vanne. Pendant le processus de réparation du moule des robinets-vannes en laiton forgé, la taille de la grande cavité sera augmentée et le flash entre les inserts doit être pris en compte.

5. La rigidité du robinet-vanne en laiton forgé est garantie, en particulier pour le noyau moyen. Une fois déformée, la surépaisseur d'usinage doit être augmentée si le noyau est déformé, et l'ébauche sera mise au rebut si le noyau est lourd.

6. Une fois qu'un certain module est produit, il est nécessaire de pulvériser la machine de démoulage sur la cavité à temps pour assurer le démoulage en douceur de l'ébauche.
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